1、选择合理的交通工具。

  运输工具一般指传送带。根据产品间隔长度和实际情况，计算输送带的速度和长度。

  2.流水线生产布局。

  流水线的平面设计要保证零件的运输路线短，生产工人方便，辅助服务部门方便，生产区域利用有效，流水线之间相互衔接。装配线的位置关系到装配线之间的关系，应按加工件装配所需的顺序进行布置，在整体布置时要考虑材料流向，以缩短路线，减少运输工作量。

  3.制作装配线标准计划的指示图。

  根据装配线上每个工作地点一定节拍的重复生产，可以定制装配线的标准计划指令图，显示装配线生产的周期标准、工作制度和工序等。为生产作业计划的编制提供依据。

  4.确定装配线的生产节奏。

  装配线节拍是两个相同的产品按顺序排列的时间间隔，它可以指示装配线的生产率，是装配线重要的工作参数。

  当生产线上加工的零件很小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就会批量运输。此时，两批相同产品之间的时间间隔称为节奏，等于节拍与运输批次的乘积。装配线批量运输产品时，如果批量较大，可以简化运输工作，但装配线的产品占用也会相应增加。

  5.组织过程同步和工作场所(设备要求)。

  流水线节奏确定后，工艺流程要根据节奏进行调整，使每道工序的时间与流水线节奏相等或成正比。这项工作被称为进程同步。工艺同步是组织装配线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。

  6.确定装配线的工人需求，合理分配工人数量。

  装配线上的工序数量确定后，就可以计算出装配线上需要的工人数量。工人的数量应该合理分配，以避免人员冗余。

  7.评估装配线组织的经济效果。

  装配线的经济效果指标主要包括：产品产量的增长和增长率、劳动生产率和增长率、流动资金占用的节约额、产品成本的降低额和降低率、投资的附加回收期、年度综合节约额等。