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自动化生产线的具体工艺流程是怎样的
来源:www.cqyahong.com 发布时间:2021/11/7 16:36:01
  一,确定项目的开发,理解自己的需求。

  1.产品质量要求。

  2.生产线自动化生产的效率和产量要求。

  3.自动化生产线的生产车间环境:

  第二,产品分析。

  熟悉产品的制造过程。

  了解产品的所有方面的尺寸要求和原料供应。

  3.在生产过程中与客户沟通,注意事项。

  4.设备使用地点的技术参数。

  三、草图设计方案。

  工程师们讨论并分析出设备方案,该方案包括:

  1.设备示意图(总体结构图,部件图表)

  2.机构概况介绍。

  3.行动描述。

  第四,计划审查。

  并由技术员组成评审小组,对项目进行评审,审核内容包括:

  1.评估设备的可行性。

  2.评估设备费用。

  3.评估设备生产率。

  4.结构上的可行性评估。

  五、对方案整改中讨论过的问题进行整改。

  六、客户决定设计方案。

  将设计方案交给客户,由客户根据需要,确定方案。

  七、设计开发由工程部安排工程师进行机械设计,做出机械装配图、零件图(零件标注按国家标准)、电气控制配件及加工零件清单及标准件请购单,操作说明。

  八、复审程序。

  由技术员组成评审小组,对所设计图纸进行审核,审核内容包括:

  (1)机器结构是否合理:功能(能力和准确度)、稳定、安全、人性化(操作方便)和外观性。

  (2)所设计的机器的生产率是否与顾客的需要相符。

  (3)机器费用。

  (4)各部件的机构应容易调试和维护。

  (5)部件应该尽可能简单,容易加工。

  (6)选择每一个执行元件是否合理。

  九,零部件加工和标准件采购。

  1.加工部零件图进行机械零件的加工(零件加工必须严格按照零件图上的指示、零件的精度、加工工艺来保证零件的精度和加工工艺)。

  2.采购人员根据标准件清单,联系供应商进行标准件采购。

  检验员根据零件图和标准件表,检查加工零件的尺寸精度、加工工艺、标准件的型号、安装尺寸,并交由仓管员入库。

  十、自动化生产线的自动调试和调试。

  1.由装配部安排机械装配、调试,装配人员根据加工零件清单和标准件表去仓库领取加工零件和标准件。

  2.装配员严格按照装配图,对每一部份零件,执行元件装配是否装配正确,各活动部件运转平稳,没有任何干扰紧固件和接缝,确保紧固到位,连接可靠。

  3.由工业和信息化部门安排电气工程师根据操作手册进行机器分配,机器程序的编写和调试。

  十一、自动化生产线的调试。

  装配员根据客户提供的产品工程图纸进行调试,调试完毕后交客户验收,并交客户验收。

  自动流水线的包装发货。

  1.检查所有紧固件和接头连接是否牢固,是否牢固,连接可靠。

  2、清洁设备表面,并粘贴必要的标志和标志。

  3.明确分块的位置,理顺分拣分线,合理分拣设备。

  4.基本保护(防锈、防潮)措施。

  5.准备机械零件、使用说明书、接线图和其它技术资料。

热线电话:
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邮箱:499764483@qq.com
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